Årsaker og forholdsregler for enhetligheten av tykkelsen av støpt film
Hvorvidt tykkelsen på filmen er ensartet er en nøkkelindikator for å oppdage kvaliteten på filmproduktet. Filmen er aldri ensartet, som ikke bare påvirker strekkfastheten og barriereegenskapene til forskjellige deler av filmen, men også fører til utseendet til sprengning av ribbeina på den rullede overflaten av filmen etter krølling, og permanent deformasjon av filmen ved de sprengte ribbeina. Dette vil i økende grad påvirke den påfølgende behandlingen av polymeren, for eksempel ujevn filmoverflate, filmavslapping og sagging, og ytterligere påvirke påfølgende kompositt, utskrift, aluminiumsplatting, poseproduksjon, etc. Derfor er det en relativt liten korrelasjon mellom variasjonen i tykkelse ensartet av støpt film og utstyr, materialer og prosesser.
1. Utstyrsårsaker
Støpingsprosessen med støpt polymer er at harpiksmaterialet smeltes og mykgjøres av en ekstruder, ekstrudert fra hodet gjennom den smale spalten til den flate dyseen, og under virkningen av en fast kant, luftkniv og vakuumboksenhet, er det moltgete materialet tett festet til støperullen (også kjent som en rask kulende rull). Deretter, under trekkraft og kjøleeffekt av støperullen, blir det smeltede materialet langsgående strukket og avkjølt for å danne en film. Etter pre -skjæring, tykkelsesmåler, avbøyning, overflatekoronabehandling og kantskjæring, rulles den opp. Derfor inkluderer kontrollering av ensartetheten av filmtykkelse i utstyret også følgende trinn:
Ekstruderingssystem: Unøyaktig skrue og die design, eller bruk av slitte ekstruderfat og skruer, eller funksjonsfeil i kjøreutstyret til fat og skruer, kan forårsake endringer i filmen ensartet.
Mold gap: Moldgapet er hovedfaktoren som påvirker filmenens ensartede tykkelse. Justeringen av matrisen er en presis operasjon for å kontrollere ensartetheten i filmenes tverrgående tykkelse, og det er også den vanligste og overflødige operasjonen. I moderne støpeutstyr kan filmenes tverrgående tykkelse straks kontrolleres ved å justere die -gapet, og manuelle justeringsenheter med kalde ekspansjonsbolter er installert. Det grunnleggende arbeidsprinsippet for denne enheten er å varme og avkjøle boltene som kontrollerer gapet mellom muggmunnene, og juster gapet mellom muggmunnene ved å bruke de fysiske egenskapene til termisk ekspansjon og sammentrekning. Hvis det smeltede materialet som strømmer ut av moldmunnen etter at formingen er målt ved en tykkelse som måle enhet for å være litt tykkere i et tverrgående område av filmen, overfører tykkelsen som måler enheten tykkelsen informasjon i det området til datamaskinen. Etter å ha behandlet tilbakemeldingsinformasjonen, sender datamaskinen ut et varmesignal til den tilsvarende kalde ekspansjonsbolten i det området for oppvarming, og omvendt, for avkjøling. Selv om denne manuelle justeringskontrollen er mer øyeblikkelig, på grunn av den betydelige termiske ekspansjonen og sammentrekningen av den kalde ekspansjonsbolten, kan denne manuelle justeringskontrollen bare justeres når tykkelsesavviket ikke er veldig liten. Området for manuell justering er vanligvis innenfor 1,5um, og manuell justering er nødvendig når det overstiger dette området. Når du starter opp eller endrer tykkelsen for produksjon, bør manuell justering først utføres. Manuell justering skal ikke forhastes og skal justeres gradvis. Når justeringen når grenseavviket innen 1,5um, bør den manuelle justeringskontrollenheten aktiveres igjen. Tykkelsen forårsaket av gapet mellom muggmunnen skal aldri manifesteres som en stabil og ujevn tykkelse på filmen horisontalt, det vil si at de tykkere områdene alltid er tykkere, og de tynnere områdene er alltid tynnere.
Vindkniv og vakuumboks: Den nære kontakten mellom det smeltede materialet og kjølevalen er nøkkelen til dannelsen av støptfilmen. Filmenes stikkende effekt påvirker indirekte utseendets kvalitet og fysiske egenskaper til polymeren. For å unngå dannelsen av bobler mellom filmen og kjølerullen, brukes luftsirkulasjonen for å blåse luftkniven jevnt i tangensiell retning der filmen og kjølerullen er i kontakt, slik at filmen og rulleoverflaten blir tett. For å forbedre bindingseffekten brukes også en vakuumboksenhet, som bruker prinsippet om vakuum for å trekke ut luft mellom filmen og støpesrullen, og dermed sikre at ingen bobler genereres mellom filmen og støpesrullen. Bredden på vindbladet er lik lengden på støperullen, og bredden på vakuumboksen ligner bredden på dynehodet. Når du betjener vindkniven, bør luftvolumet på vindkniven kontrolleres på riktig måte. Et så lite luftvolum vil føre til overdreven risting av den smeltede filmen, noe som fører til en økning i avviket fra filmtykkelsen; Overdreven luftvolum, mangel på trykk og redusert rullestemmende effekt vil forårsake laterale svingninger i filmen. Tykkelsesavviket til filmen er veldig liten, og deformasjonen av filmoverflaten er aldri glatt, noe som gjør det umulig å produsere (dette observeres betydelig under prosessen med å bevege luftkniven nær støpevalsen under produksjonen). Vinkelen og plasseringen av vindbladet er også avgjørende for støperullen. Upassende vinkel kan også føre til at det dannes bobler på overflaten av filmen, noe som reduserer effekten av å feste seg til rullen. Denne vinkelen skal justeres for å gjøre retningen på luftstrømmen til vindbladet vinkelrett på tangenten til tverrsnittselementet i støperullen ved kontaktpunktet mellom den oversmeltede filmen og støperullen. Plasseringen av vindbladet refererer til stopppunktet til vindbladutløpet (referert til som vindbladkanten). Ulike posisjoner av vindbladet vil resultere i forskjellige kontaktlinjer mellom filmen og støpesrullen. Jo nærmere plassering av vindbladet er for mold leppen, jo nærmere kontaktlinjen er formen leppen, jo større er pusten, jo bedre er den raske kjøleeffekten av den smeltede filmen, jo større er amplituden til den smeltede filmen risting, og jo bedre er ensartetheten i polymerens tynnhet etter filmdannelse. Så jo nærmere vindbladet er formen, jo mer ugunstig er det for å kontrollere ensartetheten i filmtykkelsen
Luftstrømmen gjennom vindbladet skal blåses jevnt på den smeltede filmen. Hvis fremmedlegemer er festet til kanten av vindbladet, noe som påvirker ensartetheten i luftstrømmen, vil ikke den tverrgående tykkelsen på polymeren være ensartet. Den tynne filmen som tilsvarer fremmedgjenstanden vil være tynnere under effekten av varme, og på grunn av forskjellen i graden av rask avkjøling, er uklarhet på filmoverflaten på det stedet relativt lav, og danner langsgående gjennomsiktige avstandsstriper på filmoverflaten. Derfor må vindbladet sørge for at det ikke er noen tilknytning som påvirker luftstrømmen. Betjeningen av vakuumboksen er viktig for å ta hensyn til å justere sugelufthastigheten for å matche de spesifikke produksjonsforholdene. En så liten sugehastighet vil gjøre det vanskelig for den smeltede filmen å produsere hull; Hvis eksoshastigheten er for høy, vil den ikke være i stand til å fjerne luften mellom filmen og støpesrullen. Når du produserer produkter av samme tykkelse, har vakuumbokser med langsommere produksjonshastigheter høyere lufthastigheter sammenlignet med de med raskere produksjonshastigheter; I samme produksjonshastighet har vakuumbokser med tynnere produkttykkelse lavere lufthastighet sammenlignet med de med tykkere produkttykkelse.
2. Prosessen skyldes
De termiske egenskapene til selve rå harpiksen, eller temperaturinnstillingene i hver varmesone på mugghodet, kan føre til at smelten aldri flyter jevnt og med konstant hastighet; Hastighetsvariasjonen av plastsmelting (for eksempel skruehastighet, trekkhastighet) påvirker også fordelingen av smelten, som igjen påvirker den laterale tykkelsen på plastfilmen.
Temperaturinnstilling: På grunn av de forskjellige behandlingstemperaturene som kreves for forskjellige råharpiksmaterialer, settes temperaturinnstillingen for ekstruderfat vanligvis fra høy til lav langs materialstrømningsretningen. Det typiske temperaturinnstillingsområdet (med en relativt liten forskjell i temperatur mellom polyetylen og polypropylen) er: delen av tønnen nær avkjølingsseksjonen er mellom 150-215 grader, delen under tønnen er mellom 190-230 grader, bakoverhodet mellom 200-fatet er mellom 210-20 grader, er den tilkoblende kroppen og moldegraden er mellom 200 og mold Når ekstruderingstemperaturen ikke er satt riktig, vil den påvirke ekstruderingsmengden og føre til ujevn langsgående tykkelse på filmen. Når temperaturinnstillingen til mugghodet ikke er passende, vil det påvirke strømningshastigheten til det smeltede materialet som strømmer ut fra formmunnen i retning av mold munnbredde, noe som resulterer i ujevn sidetykkelse etter filmdannelse. Temperaturen over bredden på mugghodet er satt til å være høyere under og litt lavere i begge ender. Temperaturfordelingskartet er salformet over hele bredden.
Trekkhastighet: Den viktige faktoren er driftshastigheten til støpesrullen. Hvis ekstruderingsmengden forblir konstant, jo raskere løpshastigheten til støpesrullen, desto tynnere er den produserte filmen; Jo saktere løpehastigheten til støpesrullen, den tynnere den produserte filmen. Så hvis hastigheten på støpevalsen ikke er stabil, vil den langsgående tykkelsen på den produserte filmen også være ustabil. Hastigheten på støperullen referert til her refererer til dens lineære hastighet, derfor avhenger driftshastigheten til støperullen av to aspekter: For det første er regelmessigheten av det langsgående seksjonselementet i støpevalsen; Den andre er vinkelhastigheten til den langsgående buede overflateradiusen til støperullen. Under normale omstendigheter er løpshastigheten til nedstrøms rullen relativt stabil. Hvis den finnes under produksjonsprosessen at filmenes langsgående tykkelse er periodisk og ustabil, og tykkelsen på en syklus tilsvarer den langsgående lengden på filmen som er nær omkretsen av den langsgående delen av støpesrullen, må et hastighetsmålingsinstrument brukes til å oppdage den lineære hastigheten på støperullen.
Urenheter i formhulen eller brent materiale på muggleppen: urenheter i formhulen kan påvirke ensartetheten i den laterale tykkelsen på polymeren. Urenhetene i formhulen vil hindre strømmen av smelten i formhulen. Hvis det smeltede materialet strømmer ut fra formen leppen gjennom et hulrom med urenheter, vil strømningshastigheten til det smeltede materialet over bredden til mold leppen ikke være ensartet. Det er vanskelig for det smeltede materialet å strømme i områder med urenheter sammenlignet med områder uten urenheter. Som et resultat vil filmen være betydelig tynnere etter dannelse, og danne langsgående kontinuerlige striper med lavere gjennomsiktighet (på grunn av den lille grad av tynnhet) på filmoverflaten. I tillegg vil en ribbe vises ved den tilsvarende stripen på den svingete overflaten, noe som påvirker bruken av filmrullen. Hvis noe rusk forblir i formhulen, må det rengjøres umiddelbart. Øk åpningen av muggleppen for ekstrudering, og bruk en kobberplate for å sette inn i formhulen og skrape fra bunnen til begge sider i bredden til formleppen til rusk er skrapt ut av muggleppen under ekstrudering. Hvis det er en brent blokk på formleppen, vil den også påvirke ensartetheten i den laterale tykkelsen på polymeren, som er relativt treg. Det kalles vanligvis trådtegning (litt kalt filmmunnlinje), og løsningen er å rengjøre muggleppen.
Avstanden fra matrisen til støpevalsen: Avstanden fra matleppen til støpevalsen skal kontrolleres så stor som mulig. Siden materialet er i en smeltet tilstand når det er ekstrudert fra matrisen til mathodet, hvis avstanden mellom matleppen og støperullen er så liten, vil det smeltede materialet bli mindre påvirket av ytre faktorer (for eksempel miljøvind) og filmtykkelsen gradvis vil endre seg, noe som resulterer i mindre enhetlighet i polymertykkelsen.
3. Materiell sammensetning
Tettheten, smelteindeksen og forholdet mellom råvarer påvirker også tykkelsen på støpefilmen.
Krymping: Under produksjonsprosessen med støpt film kan det være et fenomen med krymping (også kjent som halsing) der bredden på polymeren er mindre enn bredden på matrisen. Når smeltefilmen er termisk strukket i luft, blir polymeren smalere, og konklusjonen er at kanten av polymeren blir tykkere. Forskjellen mellom filmbredden og dø bredden er generelt definert som krymping. Jo mindre krymping, desto tykkere kan kantene på polymeren, så utbyttet av produktet avtar tilsvarende med økningen av tykke kanter. Krymping og overflatespenning av den smeltede filmen er relatert til den elastiske modulen og er forårsaket av krympingen av filmen. Graden av krymping er relatert til egenskapene til harpiksen, for eksempel harpikstetthet og smelteindeks; Det er relatert til støpeforholdene, for eksempel temperaturen på den smeltede polymeren, luftgapet og leppebredden. Under uendrede støpeforhold, jo lavere tetthet eller smelteindeks, desto mindre krymping. Når det gjelder støpeforholdene, hvis luftgapet er lite, er dø -leppen bred, ekstraksjonshastigheten er langsom, og smeltetemperaturen er lav, krympingen vil være mindre.
Derfor er komponenten som kontrollerer krympingen av selve støpeutstyret en fast kantapparat. Det er to ofte brukte kantfestingsenheter: høyspent luftkantfiksing og høyspenningsutladningskantfiksing. Luft med høyt trykk er egnet for situasjoner der kjøretøyets hastighet er høy eller tynne filmer produseres; Høyspenning elektronisk megawatt er egnet for stabil kontroll av ensartet filmtykkelse, spesielt i produksjonen av produkter med relativt brede leppebredder. Hvorvidt kanten er stabil, vil påvirke ensartetheten betydelig i begge ender av produktet. Kilden til å kontrollere ensartetheten av tykkelse i begge ender av produktet er å sikre jevn krymping, så graden er relativt høy. Fra innholdet ovenfor kan det sees at valg av prosessering av harpikskarakteristikker og støpeforhold også kan kontrollere krympingen, men vanligvis er det viktig å stole på kanten innstillingsenheten for kontroll. Kjernen i høyspenningsutladning Megawatt-drift er å bekrefte plasseringen av kantpinnen. Gjør delikate og omfattende justeringer igjen basert på egenskapene til prosesseringsharpiksen og støpeforholdene. Bestemmelsen av passende posisjon for Zhaohui -nålen er basert på prosesskravene om at bredden på den indre membrankanten skal være stabil, og det skal ikke være noen svingende eller veldig stor svinging på membrankanten.
Formelforhold: Forholdet mellom råvarer er aldri ensartet, og fôring og blanding er aldri glatt, noe som forårsaker endringer i formelenes sammensetning og påvirker smeltens temperatur og viskositet. Det endrer også strømmen av plastsmeltet i subformhodet, noe som resulterer i endringer i tykkelsen på polymeren.
